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谈谈施工铝模板过程中产生气泡的原因

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2019-05-09 10:48:05   评论:0 点击:
 铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。 铝模板按模数设计,由专用设备挤压成型,可按照不同结构尺寸自由组合   谈谈施工铝模板过程中产生气泡的原因   1、施工工
  铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。 铝模板按模数设计,由专用设备挤压成型,可按照不同结构尺寸自由组合

  谈谈施工铝模板过程中产生气泡的原因

  1、施工工艺原因

极速快三官网  混凝土振捣插入间距过大,振捣时间短,未能使气泡充分排出。

  铝模板表面留下的残渣导致混凝土浇筑时气泡排出受阻,且容易出现粘模现象。

  混凝土浇筑一次性过高,分层厚度不合理,使得混凝土中气泡不能充分排出。

  2、混凝土原材料原因

  掺合料过多的混凝土

极速快三官网  混凝土中加入过量的掺合料会导致混凝土的粘度增加,影响气泡的排出。

  混凝土外加剂过多造成的影响

  引气剂、减水剂之类的外加剂通过产生一些气泡来改善混凝土的施工性能,同时也会使这些气泡汇聚到混凝土表面,对表面气泡的产生影响较大。

  3、脱模剂的影响

  脱模剂润滑度较差,不能保证混凝土浇筑时气泡顺利排出。

  4、模板的影响

  混凝土为碱性,铝与碱性水溶液发生化学反应,会产生氢气,产生的气体附着在铝模板表面,形成气泡,铝模板在4~5层周转后经化学反应在铝板表面将形成一层致密的氧化膜,以后的混凝土浇筑施工中气泡现象将减轻甚至消除。

  有哪些控制措施

  1、改进脱模剂成膜工艺,墙体铝模涂刷脱模剂前首先清理干净模板表面的混凝土浮浆,涂刷脱模剂后平放静置2-3小时,使得脱模剂能在铝模板表面充分成膜。

  2、由商品混凝土厂家对混凝土配合比进行调整,适当调整混凝土的配合比,调整混凝土中的外加剂含量,减少或去除引气剂使用,使混凝土自身气泡产生减少。

  3、混凝土振捣间距不宜大于500mm,振捣要充分,振捣时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泌出灰浆为准

  4、严格控制混凝土浇筑过程中的分层下料厚度,分层下料厚度不得超过600mm。

  5、加强铝模板拆除后表面混凝土残渣的清理,确保铝模板表面清洁光滑。

  6、更换脱模剂,采用润滑度较高、质量较好的脱模剂,保证混凝土浇筑时混凝土与铝模接触界面气泡能顺利排出。

  上面是铝模板的相关事项,希望能对您有所帮助

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